履帶式液壓鉆機日常實際操作中常見的危險因素

由于原材料、加工工藝、零件脆化、人為失誤等方面的危害，履帶式液壓鉆機等機械設(shè)備在應(yīng)用中很難避免各種常見故障，但如果能減少危險元素的危害，就能合理避免機械的常見故障，延長機械的使用壽命。

1、減少機械雜質(zhì)的危害

機械雜質(zhì)一般是指粉塵、土層等非金屬材料，以及工程項目機械在整個使用過程中產(chǎn)生的一些金屬材料碎屑和磨損物質(zhì)。這種雜質(zhì)一旦進入機器內(nèi)部，到達機器配合面的中部，其危害非常大，不僅使相對速度走出傳導(dǎo)塊，加速零件磨損，而且摩擦配合面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高，潤滑油霉變。根據(jù)測量，當潤濕中的機械雜質(zhì)增加到0.15%時，汽車發(fā)動機方式的發(fā)動機活塞磨損率將比標準值大2.5倍；當轉(zhuǎn)軸跟隨雜質(zhì)顆粒時，其使用壽命將減少80%-90%。因此，針對履帶式液壓鉆機工作環(huán)境艱苦、標準場地復(fù)雜的情況，一是要應(yīng)用配套設(shè)施的優(yōu)質(zhì)零部件、潤滑油、潤滑脂，堵塞有害雜質(zhì)的根源；二是要做好現(xiàn)場的機械安全防護工作，保證相應(yīng)機構(gòu)能夠正常工作，避免各種雜質(zhì)進入機械。對于常見故障的機器，盡可能在可靠的維修點進行維修?，F(xiàn)場維修時，還要做好防護措施，避免現(xiàn)場維修的零部件在進入機械前遭受粉塵等雜質(zhì)對環(huán)境的污染。

2.降低溫度的危害

工作時，每個部件的溫度都有自己的正常范圍。例如，冷卻循環(huán)水的溫度一般為80-90，液壓傳動系統(tǒng)軟件中齒輪油的溫度為30-60。如果小于或超過這個范圍，零件的磨損會加快，導(dǎo)致潤滑油發(fā)霉和原料特性的轉(zhuǎn)變。實驗表明，各種工程項目主傳動系統(tǒng)的傳動齒輪和滾動軸承在-5潤滑油中運行時的磨損比在3潤滑油中運行時大10-12倍。但溫度過高時，會加速潤滑油的霉變。例如，當汽車機油溫度超過55-60時，每升高5，汽車機油的空氣氧化率就會增加一倍。因此，在履帶式液壓鉆機，的整個應(yīng)用過程中，首先要避免在超低溫下超載運行，以保證低速預(yù)溫環(huán)節(jié)的一切正常運行，使機械在行駛或工作前都能達到要求的溫度，其關(guān)鍵功能不必因為當時沒有問題而忽略；第二，要避免機械在高溫下運轉(zhuǎn)。在機械運轉(zhuǎn)的全過程中，要經(jīng)常檢查各種溫度表中的標準值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查，發(fā)現(xiàn)常見故障立即排除。對于一時找不到原因的人，必須解決，仍然讓機器帶著故障工作。正常工作時，注意檢查制冷系統(tǒng)的工作情況。對于水冷機機械，在日常工作前一定要檢查并補充冷卻循環(huán)水；對于風(fēng)冷機械，應(yīng)及時清除風(fēng)冷系統(tǒng)軟件上的灰塵，確保熱風(fēng)排氣管通暢。

3.減少各種蝕刻效應(yīng)

蝕刻被稱為金屬表面層及其周圍材料由于有機化學(xué)或光電催化而被破壞的情況。這種蝕刻效果不僅會危及機械表面機械設(shè)備的正常運行，還會蝕刻履帶液壓鉆機內(nèi)部的零件，例如沉淀、空氣中的化合物等。根據(jù)機械零件的安全通道和間隙進入機械內(nèi)部，侵蝕機械零件內(nèi)部，加速機械磨損，改善機械常見故障。因為這種蝕刻的效果有時候是看不見摸不著的，很容易被忽視，所以它的不良影響比較高。在應(yīng)用中，管理方法和實際操作人員應(yīng)根據(jù)當?shù)氐奶鞖鈼l件和當時的環(huán)境污染狀況采取措施和對策，以減少化學(xué)腐蝕對機械的危害。關(guān)鍵是避免降水和空氣成分對機械的入侵。